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随着汽车行业的不断发展，追求汽车高性能的同时，人们对汽车内外美学也有了更高的要求。现代汽车的内部座舱不再只满足简单的功能配置，而是通过复杂多变的内饰来集成多功能模块，使汽车更具独特、酷炫和高科技感。与复杂多变的内饰相配合，车用3D曲面盖板应运而生。
它采用复杂曲面设计，展现流体般的曲线美学，提升内饰设计的自由度，丰富内饰的层次感和设计感。此外，它还减少了部件间的缝隙，提高内饰的完整性，扩大了狭小空间的视觉感受。它使汽车的空间和控制面板更加立体和流畅，符合人体工程学原理。
3D热弯玻璃成型工艺
PART.01
热压成型
通过将玻璃加热到软化点（600~700℃），产品放入光滑下模具内，通过上模具向玻璃施加作用力使其弯曲成型，然后经过冷却固定形状。
优势：制程节拍快，成型效率高，成型外形稳定，适合大规模量产；
劣势：通过压力成型，表面残留模印，需要抛光处理。
PART.02
热重力成型
通过将玻璃加热到接近融化（600~700℃），利用玻璃自重，玻璃在长时间的软化后贴覆在模具上，再通过冷却固化即可得到3D玻璃。
优势：利用了玻璃自重成型，产品不受外力明显作用，因此表面光滑，无需再进行抛光处理。良率相对较高。
劣势：产品周期长，制程节拍较慢，生产效率有限，适合小批量生产。
注塑成型：
通过将热塑性材料注入特定模具中，经过冷却和固化形成产品。
优势：可成型复杂曲面、复杂孔造型，工艺简单，成本低。
劣势：成型品质不稳定，精度不高。相较玻璃成型，表面硬度低。
IML成型：
把油墨印刷在Film上，将丝印有图案的Film放在塑胶模具里进行注塑。此外还有IMR、IMF、IMT等，在制程流程上与IML有细微差别。目前，我们公司采用IML成型技术，具有以下优势：
1. 高度定制化：IML成型可以在注塑过程中直接在产品上添加丰富的图案和标识，以满足不同需求的个性化定制，提升产品的美观性和品牌形象。
2. 耐久性：IML标签与塑胶产品相互融合，不易剥离或磨损，使产品能够长时间保持图案和标识的清晰度和稳定性。
3、提高生产效率：IML成型可以实现高速连续生产，减少了产品处理和运输的时间，提高了生产效率和产能。
4、环保可持续：IML成型使用的材料和技术符合环保标准，可以减少对环境的影响。此外，IML成型还可以回收利用废弃的Film和模具，实现资源的循环利用。
国显为你打造酷炫汽车光影视界
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3D曲面盖板大大提升了客户汽车个性化定制的可能性，为汽车内饰带来了更丰富的设计语言，使车内空间更加舒适时尚。迄今为止，公司已完成多款曲面屏的制造，并通过凯盛集团产业链一体化配套，迎合用户需求提供了多种类3D显示屏产品，并取得了市场认可。
